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屋面保溫隔熱用泡沫混凝土行業標準
發布時間:2013-9-21 14:25:43 閱讀:1895
屋面保溫隔熱用泡沫混凝土行業標準類別:行業新聞 發表時間:2010-02-26 10:22:23
ICS 91.100.30

JC

Q14
中華人民共和國建材行業標準
JC/T ××××-2010

屋面保溫隔熱用泡沫混凝土

Foamed concrete used in thermal insulation roofing

(草 稿)
2010-××-××發布 2010-××-××實施

中華人民共和國工業和信息化部 發 布

JC/T ××××-2010
前 言
本標準由中國建筑材料聯合會提出。
本標準由全國水泥制品標準化技術委員會歸口。
本標準負責起草單位:中國建筑材料科學研究總院。
本標準參加起草單位: 。
本標準主要起草人: 。
本標準為首次發布。
本標準委托中國建筑材料科學研究總院負責解釋。


JC/T ××××-2010
屋面保溫隔熱用泡沫混凝土
1 范圍
本標準規定了屋面保溫隔熱用泡沫混凝土的術語和定義、分類和標記、原材料、要求、試驗方法、制造和運輸、檢驗規則。
本標準適用于工業與民用建筑物的屋面保溫隔熱用泡沫混凝土(以下簡稱泡沫混凝土)。
2 規范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準,然而,鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標準。
GB 175 通用硅酸鹽水泥
GB/T 1596 用于水泥和混凝土中的粉煤灰
GB 6566 建筑材料放射性核素限量
GB 8076 混凝土外加劑
GB/T 10294 絕熱材料穩態熱阻及有關特性的測定 防護熱板法
GB/T 14684 建筑用砂
GB/T 17431.1 輕集料及其試驗方法 第1部分:輕集料
GB/T 18046 用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉
GB 20472 硫鋁酸鹽水泥
GB/T 50081 普通混凝土力學性能試驗方法標準
GB 50164 混凝土質量控制標準
JC/T 209 膨脹珍珠巖
JC 474 砂漿、混凝土防水劑
JC/T 621 硅酸鹽建筑制品用生石灰
JC/T 1042 膨脹玻化微珠
JGJ 63 混凝土用水標準
JG 237 混凝土試模
3 術語和定義
下列術語和定義適用于本標準。
3.1
屋面保溫隔熱用泡沫混凝土 foamed concrete used in thermal insulation roofing
用物理方法將泡沫劑水溶液制備成泡沫,再將泡沫加入到由水泥基膠凝材料、集料、摻合料、外加劑和水等制成的料漿中,采用機械拌合制成,用于建筑物屋面保溫隔熱的輕質多孔混凝土。代號為FC。
4 分類和標記
JC/T ××××-2010
4.1 分類
4.1.1 按干表觀密度分為B03,B04,B05,B06,B07,B08,B09七個等級。
4.1.2 按立方體抗壓強度分為A0.5,A1.0,A1.5,A2.0,A2.5,A3.0,A3.5七個等級。
4.2 標記
產品按下列順序進行標記:產品代號、密度等級、強度等級、標準編號。
示例:密度等級為B06、強度等級為A1.5的泡沫混凝土標記為:
FC B06 A1.5 JC/T ××××-2010
5 原材料
5.1 水泥
應符合GB 175和GB 20472的規定。
5.2 集料
5.2.1 輕集料應符合GB/T 17431.1的規定。
5.2.2 膨脹珍珠巖應符合JC/T 209的規定。
5.2.3 膨脹玻化微珠應符合JC/T 1042的規定。
5.2.4 砂應符合GB/T 14684的規定。
5.2.5 膨脹聚苯乙烯泡沫顆粒:堆積密度8.0kg/m3~21.0kg/m3,粒度(5mm篩孔篩余)不超過5%。
5.3 摻合料
5.3.1 粉煤灰應符合GB/T 1596的規定。
5.3.2 粒化高爐礦渣粉應符合GB/T 18046的規定。
5.3.3 生石灰應符合JC/T 621的規定。
5.3.4 采用其他活性礦物粉料作摻合料時,應符合國家相關標準規范的要求。
5.3.5 摻加工業廢渣時,廢渣的放射性水平應符合GB 6566的規定。
5.4 外加劑
應符合GB 8076和JC 474的規定。
5.5 泡沫劑
泡沫劑應無毒、無腐蝕、無污染。利用泡沫劑制備的泡沫應具有良好的穩定性,并且氣孔孔徑大小均勻。
5.6 水
應符合JGJ 63的規定。
6 要求
6.1 強度等級
強度等級應符合表1的規定。
表1 立方體抗壓強度
單位為兆帕斯卡
強度等級
A0.5
A1.0
A1.5
A2.0
A2.5
A3.0
A3.5
立方體抗壓強度
平均值不小于
0.5
1.0
1.5
2.0
2.5
3.0
3.5
單塊最小值不小于
0.4
0.8
1.2
1.6
2.0
2.4
2.8
6.2 密度等級
密度等級應符合表2的規定。
JC/T ××××-2010
表2 密度等級
單位為千克每立方米
密度等級
B03
B04
B05
B06
B07
B08
B09
干表觀密度 ≤
330
430
530
630
730
830
930
6.3 導熱系數
導熱系數應符合表3的規定。
表3 導熱系數
單位為瓦特每米開爾文
密度等級
B03
B04
B05
B06
B07
B08
B09
導熱系數(干態) ≤
0.08
0.10
0.12
0.14
0.18
0.21
0.24
6.4 抗凍性
根據工程需要或環境條件,需要抗凍性的場合,25次凍融循環后抗壓強度損失率應不大于20%。
6.5 蓄熱系數
蓄熱系數應符合表4的規定。
表4 蓄熱系數
單位為瓦特每平方米開爾文
密度等級
B03
B04
B05
B06
B07
B08
B09
蓄熱系數(干態) ≥
3.42
4.06
4.70
6.6 干燥收縮值
干燥收縮值應不大于0.1%。
6.7 體積吸水率
體積吸水率應不大于23%。
6.8 碳化系數
碳化系數應不小于0.80。
6.9 燃燒性能
A級不燃。
7 試驗方法
7.1 試件的制作與養護
7.1.1 試驗室試件制作和養護按GB/T 50081《普通混凝土力學性能試驗方法標準》進行。
7.1.2 現場試件制作采用符合JG 237《混凝土試模》規定的試模、并在現場制作泡沫混凝土試件。試件養護按GB/T 50081《普通混凝土力學性能試驗方法標準》進行。
7.1.3 邊長為100mm的立方體試件為抗壓強度、干表觀密度和抗凍性的標準試件;導熱系數標準試件尺寸為300mm×300mm×30mm。試驗齡期為28d。
7.2 抗壓強度
7.2.1 儀器設備
7.2.1.1 材料試驗機:精度(示值相對誤差)不應超過±1%,其量程的選擇應能使試件的預期最大破壞荷載落在滿量程的20%~80%范圍內。試驗機的上、下壓板應有一端為球絞支座,并可以隨意轉動。
7.2.1.2 鋼板直尺:規格為300mm,分度值為0.5mm。
7.2.2 試件數量
100mm×100mm×100mm立方體試件1組3塊。
7.2.3 試驗步驟
7.2.3.1 取一組3塊試件,試驗前試件應至少在溫度(23±5)℃、空氣相對濕度為(60±10)%的環境條件下放置24h。
7.2.3.2 逐塊量取試件長度、寬度和高度,精確至1mm,并計算每個試件的受壓面積(A)。
7.2.3.3 將試件放在材料試驗機的下壓板的中心位置。開動試驗機,當上壓板與試件接近時,調整球座,使接觸均衡。
7.2.3.4 以(2.0±0.5)kN/s的速度連續而均勻地加荷,直至試件破壞,記錄破壞荷載(P)。
7.2.4 結果計算
抗壓強度按式(1)計算,精確至0.1MPa。
……………………………………………………………(1)
式中:fcc ——試件的抗壓強度,單位為兆帕(MPa);
P ——破壞荷載,單位為牛頓(N);
A ——試件受壓面積,單位為平方毫米(mm2);
泡沫混凝土的抗壓強度以三個試件抗壓強度的算術平均值表示,精確至0.1MPa。
7.3 干表觀密度
7.3.1 儀器設備
JC/T ××××-2010
7.3.1.1 電熱鼓風干燥箱:最高溫度200℃。
7.3.1.2 鋼板直尺:規格為300mm,分度值為0.5mm。
7.3.2 試件數量
100mm×100mm×100mm立方體試件1組3塊。
7.3.3 試驗步驟
7.3.3.1 取一組3塊試件,逐塊量取長度、寬度和高度,精確至1mm,計算每個試件的體積V
7.3.3.2 將試件放在電熱鼓風干燥箱內,在(60±5)℃下保溫24h,然后在(80±5)℃下保溫24h,再在(105±5)℃下烘至恒質(M1)。
7.3.4 結果計算
干表觀密度按式(2)計算,精確至10kg/m3
…………………………………………………….(2)
式中:g —— 試件的干表觀密度,單位為千克每立方米(kg/m3);
M1 ——試件烘干后的質量,單位為克(g);
V ——試件體積,單位為立方毫米(mm3);
泡沫混凝土的干表觀密度以三個試件干表觀密度的算術平均值表示,精確至10kg/m3
7.4 抗凍性
7.4.1 儀器設備
7.4.1.1 低溫箱或冷凍室:最低工作溫度-30℃以下。
7.4.1.2 恒溫水槽:水溫(20±5)℃。
7.4.1.3 電子天平:量程為2000 g,感量1 g。
7.4.1.4 電熱鼓風干燥箱:最高溫度200℃。
7.4.2 試件數量
100mm×100mm×100mm立方體試件兩組6塊。
7.4.3 試驗步驟
7.4.3.1 將一組3塊凍融試件浸入水溫為(20±5)℃恒溫水槽中,然后加水至試件高度的1/3,保持24h;再加水至試件高度的2/3,經24h后,加水高出試件30mm以上,保持48h。試件間距不得小于20mm。另一組3塊試件作對比試驗,在水中浸泡至凍融循環結束。
7.4.3.2 將3塊凍融試件放入預先降溫至-15℃以下的低溫箱或冷凍室中,其間距不小于20mm,當溫度降至-18℃時記錄時間。在(-20±2)℃下凍6h取出,放入水溫為(20±5)℃的恒溫水槽中,融化5h作為一次凍融循環,如此凍融循環25次為止。
7.4.3.3 每隔5次循環檢查并記錄試件在凍融過程中的破壞情況。
7.4.3.4 凍融過程中,發現試件呈明顯的破壞,應取出試件,停止凍融試驗,并記錄凍融次數。
7.4.3.5 在完成規定的25次凍融循環后,將試件從水中取出。將凍融后試件和對比試件按7.2的規定進行抗壓強度試驗。
7.4.4 結果計算與評定
抗壓強度損失率按式(3)計算,精確至1%。
…………………………………………………….(3)
式中:KR——泡沫混凝土抗壓強度損失率,%;
Rf ——3塊對比試件的平均抗壓強度,單位為兆帕(MPa);
Rf ——3塊凍融試件的平均抗壓強度,單位為兆帕(MPa)。
JC/T ××××-2010
7.5 導熱系數
按GB 10294的規定進行。
8 制造和運輸
泡沫混凝土的制造和運輸參照GB 50164 的有關規定進行。
9 檢驗規則
9.1 試驗室驗證檢驗
泡沫混凝土的配合比使用前,應先進行試驗室檢驗,檢驗項目包括抗壓強度、干表觀密度和導熱系數。有抗凍性要求的應同時進行抗凍性檢驗。檢驗指標符合設計要求方能推薦給施工現場或商品混凝土攪拌站。
9.2 施工現場檢驗
9.2.1 取樣與組批
取樣應在泡沫混凝土的施工現場進行。采用泵送工藝時,應直接在泵管出口取樣。每灌注500m2屋面或每灌注25m3泡沫混凝土為一批次,制作試件進行干表觀密度和抗壓強度性能檢測;每澆注200m3泡沫混凝土為一批次,制作試件進行導熱系數檢測。
9.2.2 現場檢驗項目與判定
9.2.2.1 以現場制作的檢驗泡沫混凝土28d立方體抗壓強度試件測定結果按表1判定其強度等級。若符合相應等級指標要求時,則可判定為該等級。若不符合標準要求時,則判該批泡沫混凝土不符合相應等級。
9.2.2.2 以現場制作的檢驗泡沫混凝土28d干表觀密度試件測定結果按表2判定其密度等級。若符合相應等級指標要求時,則可判定為該等級。若不符合標準要求時,則判該批泡沫混凝土不符合相應等級。
9.2.2.3 現場制作檢驗泡沫混凝土的導熱系數試件,其28d導熱系數測定結果符合表3規定為合格,否則判該批泡沫混凝土不合格。
9.3 當泡沫混凝土所用原材料中任何一種的品種、規格、供應商有改變時,需重新在試驗室進行配合比驗證試驗,并應按本標準6要求重新檢驗。
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